欢迎来到 耐磨复合钢板8+6|合金耐磨钢板(6+4,4+4,8+4)|双金属复合耐磨板|耐磨复合衬板|江苏鑫州耐磨科技有限公司 官网!

全国咨询热线
18936125312
广旭数控专业的技术支持
江苏鑫州耐磨科技有限公司 > 行业资讯 >

高硬度碳化铬复合耐磨钢板纵裂纹与冷裂纹_耐磨

文章出处:百度作者:小编人气:发表时间:2021-05-06 10:48【

高硬度碳化铬复合耐磨钢板纵裂纹产生原因分析:

降低钢板过热度、提高拉速和降低二冷零段冷却水分配比均能够降低固液混合区的温度梯度,扩大过冷堆焊耐磨复合板 区范围,有利于晶体的形核与长大,进而阻止柱状晶的生长,使柱状晶提前向等轴晶转变,中心等轴晶率提高。综合考虑钢板圆坯中心等轴晶率、表面和内部裂纹控制及浇铸安全和生产率,钢板的连铸工艺参数为:过热度为(20±5)℃,拉速为2.5m.min-1,二冷水分布为35∶28∶26∶11。

针对钢板连铸坯产生的表面纵裂纹及轧制产生的纵向裂纹,借助扫描电镜,结合生产记录,从生产工艺、裂纹形态等方面进行了分析。结果表明:生产工艺符合操作规程,钢板为裂纹敏感性钢,连铸坯晶粒粗大,柱状晶发达是造成钢坯纵向裂纹的根本原因。

钢板属裂纹敏感性钢种,在连铸生产中易在铸坯表面产生纵裂。阐明了钢板在连铸生产中产生纵裂的主要原因,并综述了目前控制纵裂产生的具体措施,重点强调了协调好保护渣各项理化性能才是抑制钢板表面纵裂的关键。

为控制油井管用连铸圆坯的质量,基于薄片移动法建立了连铸耐磨堆焊衬板圆坯凝固传热数学模型,并应用Procast软件的CA-FE模块对钢板凝固组织进行了模拟。中心等轴晶率模拟结果与工业试验检测结果相一致,据此,建立了柱状晶-等轴晶转变判据。基于此判据的中心等轴晶率预测结果表明。

堆焊耐磨衬板冷处理工艺引起裂纹的主要因素有:

1、工件淬火后,本身温度较高,或者用过高的热水清洗,工件尚未冷到室温而装入低温箱中。这时,由于冷却速度加快,部分未转变的奥氏体进一步转变成马氏体,拉应力增大,在低温下材料的脆断抗力降低,当应力超过材料脆断抗力,则导致裂纹。如果已有显微裂纹,则可能导致裂纹的长大或扩展为宏观裂纹。

2、由于工件尺寸过大,结构复杂,钢板冷处理温度过低(如-196℃),冷处理所用介质冷却较快等因素,或增大原来的内应力,这些都可能形成冷处理裂纹。

钢板冷处理裂纹的特征同淬火裂纹一样,实质是淬火裂纹。防止钢板冷处理裂纹的措施:

耐磨复合板 1、淬火工件凉透后再装入低温设备中。

2、对形状复杂,薄厚相差悬殊的工件,钢板冷处理前,宜将细薄部分用石棉包扎。

3、冷处理后,待零件温度回升至室温后,立即进行回火和时效。

4、对形状复杂的零件,淬火和冷到室温后可先进行110~130℃保温30~40min的预回火,然后再进行深冷处理钢板。

张家港市鑫州焊割机械有限公司期待与你的再次合作,我司的耐磨钢板都是经过国家统一检测通过的,所以可以放心的使用,我司发货速度快,质量有所保障。是钢板首选的厂家之一。有需要的小伙伴可以联系我们的黄经理,他会为您解答您的所有疑问:15151569737 武汉加油,中国加油


联系人:黄经理 联系电话:1515169737